螺旋式砂水分離器構(gòu)造及工作過程：
如圖1所示，螺旋式砂水分離器由無軸螺旋（以下簡稱螺旋）、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰、和驅(qū)動裝置等組成。
砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中比重較大的如砂粒等將沉積與槽型底部。在螺旋的推進(jìn)下，砂粒沿斜置的U槽底提升。離開液面后進(jìn)入脫水區(qū)，砂粒繼續(xù)上移而附著在砂粒上的水分則在重力的作用下反向沿槽底滑向水箱。砂粒抵達(dá)出砂口即落入盛砂桶面與砂水分離后的水則從出水堰溢出并排至廠內(nèi)污水系統(tǒng)。
如圖1所示，分離器由無軸螺旋（以下簡稱螺旋）、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰、和驅(qū)動裝置等組成。
砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中比重較大的如砂粒等將沉積與槽型底部。在螺旋的推進(jìn)下，砂粒沿斜置的U槽底提升。離開液面后進(jìn)入脫水區(qū)，砂粒繼續(xù)上移而附著在砂粒上的水分則在重力的作用下反向沿槽底滑向水箱。砂粒抵達(dá)出砂口即落入盛砂桶面與砂水分離后的水則從出水堰溢出并排至廠內(nèi)污水系統(tǒng)。
一、 安裝、運(yùn)行及調(diào)整
1. 警告：
a） 無軸螺旋必須按指定方向旋轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)；
b） 嚴(yán)禁開蓋運(yùn)行，以防雜物落如水箱而導(dǎo)致螺旋意外損壞；開蓋維護(hù)、檢查時必須切斷控制柜電源；
c） 嚴(yán)禁在搬運(yùn)、吊裝時直接施力于螺旋，必須采取措施，如通過托梁（管）等方式傳力以避免螺旋發(fā)生彎曲、延伸變形；
d） 嚴(yán)禁在水箱進(jìn)水前空轉(zhuǎn)，防止螺旋外圓與襯條干磨。
2. 運(yùn)行、調(diào)整
a） 進(jìn)水后應(yīng)調(diào)整出水堰板，保證全堰出水均勻；
b） 停機(jī)時，應(yīng)停止進(jìn)水，待出砂口不出砂時再行停機(jī)，以減小再次開動時的起動扭矩；
c） 設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)定期巡視，當(dāng)發(fā)生異常噪音時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可運(yùn)轉(zhuǎn)；
d） 定期檢測襯條的磨損量（每月一次），當(dāng)磨損量大于5mm時必須更換襯條，不允許螺旋直接與U型槽底接觸；
e） 定期檢查（每月一次）螺旋因疲勞而產(chǎn)生的軸向伸長，當(dāng)螺旋尾端與水箱板的安全間隙少于20mm時，應(yīng)通過傳動軸頂端的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)和鎖定；當(dāng)調(diào)節(jié)量不夠時，可切除延伸后多余的螺旋尾段以保證安全間隙，為保證運(yùn)轉(zhuǎn)圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓。
3. 潤滑：
a） 嚴(yán)格按減速機(jī)使用說明加注指定牌號的潤滑劑，并及時按規(guī)定的跑合期和正常運(yùn)行期更換潤滑劑；
b） 支承螺旋軸頸的滾動軸承每半年加注合成鈣基潤滑脂一次。
