一、概述

  三腔加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的交鑰匙自動(dòng)化設(shè)備。其制備的原料可以是干粉藥劑，也可以是液態(tài)化學(xué)藥劑。它連續(xù)而高效的完成藥劑的化合和混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液。本設(shè)備可廣泛應(yīng)用于市政污水處理廠(chǎng)及其它水處理工藝過(guò)程中。

二、工作原理

聚合物溶液的制備過(guò)程是通過(guò)各個(gè)溶液箱逐步處理完成的。溶液箱之間隔開(kāi)，保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的停留時(shí)間和恒定的濃度，最重要的是避免在預(yù)制混合槽和溶液儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生任何直接通路（短流）。

三腔加藥裝置由電氣控制箱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。此控制箱與安裝在溶液儲(chǔ)存槽上的液位計(jì)相連，一旦液位計(jì)達(dá)到“低位”，觸發(fā)進(jìn)水電磁閥打開(kāi)，同時(shí)啟動(dòng)干投機(jī)，開(kāi)始配藥。干投量的大小和水量均可以準(zhǔn)確調(diào)定，以獲取精確的濃度。一旦液位計(jì)達(dá)到“高位”，此循環(huán)過(guò)程就停止，攪拌機(jī)繼續(xù)工作。

三、主要優(yōu)點(diǎn)

2 三槽一體（預(yù)制混合槽、均質(zhì)熟化槽、溶液儲(chǔ)存槽）連續(xù)制備，操作簡(jiǎn)單；

2 具有干粉和液態(tài)（可選配）聚合物雙重進(jìn)料功能，滿(mǎn)足不同需要；

2 干粉投加量和進(jìn)水流量均可調(diào)，可任意調(diào)整制備需要的溶液濃度；

2 干投機(jī)的高精度輸送及預(yù)浸潤(rùn)裝置的巧妙設(shè)計(jì)，可減少結(jié)粒（塊）現(xiàn)象產(chǎn)生，減少藥劑的浪費(fèi)和避免管路或設(shè)備堵塞；

2 干粉輸送器具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，有效避免藥劑受潮結(jié)塊或變質(zhì)情況發(fā)生；

2 設(shè)備由電氣自動(dòng)控制整個(gè)制備過(guò)程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)間歇運(yùn)行及攪拌功能，使制備溶液混合均勻；

2 溶液儲(chǔ)存槽中溶液通過(guò)投加泵（可選配）與水在線(xiàn)稀釋至所需濃度，通過(guò)管道靜態(tài)混合器得到均質(zhì)溶液。 

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

該設(shè)備結(jié)構(gòu)組成有：干投機(jī)（含60L料斗，100L料斗可選配）、干粉浸潤(rùn)裝置、槽體、液位控制器、攪拌機(jī)、配藥進(jìn)水管道、在線(xiàn)稀釋系統(tǒng)（可選配）、電氣控制柜等。

2 干投機(jī)：干投機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置為蝸桿減速電機(jī)，可通過(guò)電控柜內(nèi)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)干粉投加量的調(diào)整。高精度的輸送螺桿布置在V型料斗的底部，可將料斗內(nèi)的干粉輸送出去。在輸送器的出口處有電加熱裝置防止?jié)駳馇秩敕勰?biāo)準(zhǔn)料斗容積為60L。料斗可設(shè)置料位計(jì)（可選配），實(shí)現(xiàn)料斗內(nèi)的干粉低料位報(bào)警，提醒操作人員向料斗內(nèi)投料。上部設(shè)有帶拉手的不銹鋼蓋。

2 干粉浸潤(rùn)裝置：干粉浸潤(rùn)裝置采用旋流水和噴射水流配合，可以混合和浸濕干粉，并進(jìn)入預(yù)制混合槽。

2 槽體：槽體為三槽式結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制混合槽、均質(zhì)熟化槽、溶液儲(chǔ)存槽。各槽間都設(shè)有隔板及溢流堰板，在藥液配制過(guò)程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部V形堰流至下一槽內(nèi)，能盡量避免生液短流進(jìn)入熟化的藥液。槽體為全封閉結(jié)構(gòu)，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。預(yù)制混合槽、均質(zhì)熟化槽上方均裝有攪拌機(jī)（溶液儲(chǔ)存槽攪拌機(jī)可選配）。在預(yù)制混合槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式溢流管，用以當(dāng)液位超過(guò)設(shè)定的高位（故障）時(shí)，防止液體從槽體上部溢出；三個(gè)槽底部都設(shè)有出藥管及手動(dòng)球閥，并將這三個(gè)出藥管口連接起來(lái)，一端作為投藥管，另一端作為放空管；連接管道及閥門(mén)均為UPVC材料，設(shè)有多個(gè)活接頭，拆卸方便。

2 液位控制器：在溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)設(shè)有液位控制器，來(lái)實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)液位的高/低/超低三個(gè)點(diǎn)的控制。液位控制器使設(shè)備實(shí)現(xiàn)低液位時(shí)開(kāi)始配制藥液，至高液位時(shí)停止；超低液位時(shí)整套裝置停機(jī)并報(bào)警，防止投加泵空轉(zhuǎn)而損壞，同時(shí)發(fā)出信號(hào)給上位機(jī)，指示系統(tǒng)故障。

2 攪拌機(jī)：預(yù)制混合槽、均質(zhì)熟化槽上方均裝有攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置為CV型電機(jī)減速機(jī)。攪拌器結(jié)構(gòu)獨(dú)特，轉(zhuǎn)速恰當(dāng)，既能保證溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。

2 配藥進(jìn)水管道：配藥進(jìn)水管道由過(guò)濾器、壓力表、電磁閥、管道式轉(zhuǎn)子流量計(jì)、手動(dòng)球閥、截止閥等組成?？芍庇^(guān)顯示進(jìn)水流量，并可調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。

2 在線(xiàn)稀釋系統(tǒng)：在線(xiàn)稀釋系統(tǒng)由二次稀釋水管路（含有UPVC管、彎頭、電磁閥、手動(dòng)截止閥、活接頭、面板式轉(zhuǎn)子流量計(jì)等）、藥液管路（含有UPVC管、彎頭、手動(dòng)截止閥、活接頭、面板式轉(zhuǎn)子流量計(jì)等）、管道靜態(tài)混合器、流量計(jì)操作面板及其支架；與稀釋水在靜態(tài)管道混合器內(nèi)進(jìn)行二次稀釋至0.1%的溶液，然后投加至加藥點(diǎn)。在操作面板上裝有轉(zhuǎn)子流量計(jì)，投加泵與稀釋水的流量均可顯示出來(lái)。

2 電控柜：配置自動(dòng)化的電氣元件，包括手動(dòng)/自動(dòng)控制旋鈕。

五、電氣、自控及儀表

電源：3×380V/50Hz。

包括控制柜與干投機(jī)電機(jī)、攪拌電機(jī)、液位控制器、電磁閥、電加熱器等元件的電纜連線(xiàn)。控制柜和系統(tǒng)敷線(xiàn)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)于PAM加藥系統(tǒng)自控描述：

控制柜實(shí)現(xiàn)PAM制備裝置的控制，設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)、聲光報(bào)警裝置、急停按鈕、各電機(jī)手動(dòng)開(kāi)關(guān)等；

PAM制備裝置實(shí)現(xiàn)液位與干投機(jī)和進(jìn)水電磁閥的自動(dòng)連鎖控制。

電氣控制柜由繼電器控制，通過(guò)干接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行信號(hào)的輸入和輸出。PLC控制、液晶觸摸屏人機(jī)操作界面、以太網(wǎng)等通訊方式可選。

控制柜材質(zhì)為碳鋼噴塑（不銹鋼SS304柜殼可選配）。

六、材質(zhì)和表面處理

干投機(jī)、螺旋輸送器、干粉浸潤(rùn)裝置、三合一槽體和攪拌機(jī)等均采用不銹鋼SUS304制作。管路配件和管道材質(zhì)為黃銅與U-PVC結(jié)合（不銹鋼SS304管道及配件可選配）。

七、、設(shè)備主要配置材料表