多介質(zhì)過濾器是一種利用多種濾料（如石英砂、無煙煤、活性炭等）去除水中懸浮物、膠體和雜質(zhì)的水處理設(shè)備，通過物理截留和吸附作用凈化水質(zhì)，出水濁度通?？傻陀?度。它常作為反滲透等深度處理的預(yù)處理步驟，能有效保護(hù)后續(xù)膜元件。

核心結(jié)構(gòu)：穩(wěn)定運(yùn)行的物理基石

多介質(zhì)過濾器通過多層濾料實(shí)現(xiàn)“由粗到精"的深層過濾，每一層都扮演著關(guān)鍵角色：

頂層（粗濾層）：通常為低密度無煙煤，截留大部分較大懸浮物，承擔(dān)主要過濾負(fù)荷，避免下層過快堵塞。

中層（過渡層）：常用石英砂，密度較大，進(jìn)一步過濾中等顆粒，并支撐上層濾料。

底層（精濾層/支撐層）：由更細(xì)的石英砂或鵝卵石組成，完成精細(xì)過濾，并確保布水均勻。

這一“逐級(jí)截留"的設(shè)計(jì)，不僅提高了納污能力，還使污物均勻分布在整個(gè)濾層，有效延長了過濾周期，減緩了壓差上升速度。此外，耐腐蝕的罐體（如碳鋼襯膠、不銹鋼）和均勻的布水/集水系統(tǒng)也是防止“偏流"、確保每一部分濾料都發(fā)揮作用的物理基礎(chǔ)。

運(yùn)行操作說明：

開機(jī)準(zhǔn)備

檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好; 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足;計(jì)量泵是否完好; 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好; 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉; 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉;

多介質(zhì)過濾器運(yùn)行說明

開機(jī)運(yùn)行

運(yùn)行工作流程:

排氣→沖洗→反洗→正洗→制水→反洗→排水→氣水擦洗

注:長時(shí)間停運(yùn)后開車,應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。

1 排氣、沖洗

①初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣,故設(shè)排氣步序。打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥、排氣閥,至排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,打開正洗排放閥備用。

②設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過濾層無法及時(shí)形成,故過濾效果不佳,因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。

(以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行

2 運(yùn)行周期

打開過濾器進(jìn)水閥、出水閥,開啟原水泵、計(jì) 量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07~0.1Mpa或設(shè)定 制水量時(shí),運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際 情況來修訂。

多介質(zhì)過濾器運(yùn)行說明

3 汽水擦洗

關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥,反洗閥,正洗排放閥,打開反洗排放閥,進(jìn)氣閥,排氣閥,以10~15 l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度(空氣壓力1~1.5kg/cm2),同時(shí)水以10~15m/h 的流速進(jìn)行汽水混合擦洗,時(shí)間為10分鐘左右。

4 反洗

反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng),并將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反沖時(shí)間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥,打開反洗排放閥、反洗閥,反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定,一般反沖洗至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘。

5 正洗

打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥,運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L,按正洗至排水濁度≤1mg/l,且不少于30分鐘。

6 排水

打開過濾器排氣閥和正洗排放閥,把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm 處,時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。