板框壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，在污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機設(shè)備重量與體積大，性能穩(wěn)定具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。

工作原理：

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。

先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的污泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，污泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下。

板框壓濾機對于一般的懸浮液都能適用。

適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下（即含水率90%以上）。

操作壓力一般為0.3——0.6兆帕。

過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320——2000毫米，框厚為16——80毫米。

過濾面積為20—1200平米（我們常說的300，500的板框，指的是過濾面積）。

常見故障及解決措施：

板塊本身的損壞                                                                                         板框壓濾機加工

造成板塊本身損壞的原因有：

1/當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2/供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3/如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4/濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應故障的排除的方法：

(1)使用柔性材質(zhì)物品，除去進料口的泥。

(2)完成這個周期，減少濾板容積。

(3)檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力。

(4)仔細清理濾板，修復濾板。

板框間滲水

造成板框間滲水的原因主要有：                                                               板框壓濾機加工

1/液壓低

2/濾布褶皺和濾布上有孔

3/密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者清除密封表面的塊狀物就可以了。

??形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。主要的解決辦法有：調(diào)整藥劑配比，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

操作流程：

1.準備工作

1.1確保板框壓濾機周圍環(huán)境整潔，無雜物堆放。

1.2檢查板框壓濾機的電源是否正常，電氣設(shè)備是否完好。

1.3檢查濾布是否干凈、完好，如有損壞應及時更換。

1.4檢查壓力表是否準確，如有異常應及時修理或更換。

2.操作步驟

2.1打開板框壓濾機的進料口，將待過濾的液體緩慢倒入。

2.2關(guān)閉進料口，確保密封性能良好。

2.3打開壓力表，逐漸增加壓力，使液體通過濾布，固體顆粒被濾留在濾布上。

2.4當壓力表顯示達到設(shè)定值時，停止增加壓力，保持一段時間，使固體顆粒更好地沉積在濾布上。

2.5緩慢打開出料口，將過濾后的液體排出。

2.6關(guān)閉出料口，停止排出液體。

2.7逐漸減小壓力，直至壓力表顯示為零。

2.8打開板框壓濾機的進料口，清洗濾布，確保無殘留物。

2.9關(guān)閉進料口，進行下一輪過濾操作。