脫硫脫硝除塵技術(shù)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)， 該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。

應(yīng)用領(lǐng)域

脫硫脫硝除塵設(shè)備廣泛適用于火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業(yè)各種、大、中、小燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t，以及熔爐，爐窯，燒結(jié)機(jī)類需要煙氣治理的用戶。

脫硫脫硝除塵設(shè)備節(jié)省占地面積，運行費用低，實現(xiàn)低投入、的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。

技術(shù)原理

霧化旋流法煙氣脫硫技術(shù)主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術(shù)，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 霧狀，提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快：采用霧化旋流切圓布置的技術(shù)，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合，加大煙中 S02與脫硫劑反應(yīng)率，實現(xiàn)了云流場再造，實現(xiàn)了小液氣比的情況下的流傳質(zhì) 吸收反應(yīng)，提高脫硫效率，同時使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來77次降低 至至3次，降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決 了脫硫經(jīng)濟(jì)與排放的矛盾。

工作原理

煙氣進(jìn)入一體塔先經(jīng)氣動旋機(jī)構(gòu)與堿水接觸爆炸裂變成無數(shù)堿水分子，繼續(xù)氣動旋， 再經(jīng)微分潛水機(jī)構(gòu)氣液兩相充分接觸，煙氣中的二氧化硫，氮氧化物，重金屬和灰塵同時 被水充分吸收，凈化后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)升溫散熱裝置升溫，再經(jīng)氣動旋式脫水除霧機(jī)構(gòu)脫水 達(dá)標(biāo)后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣