當(dāng)轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心偏離轉(zhuǎn)動中心時出現(xiàn)不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當(dāng)、轉(zhuǎn)子上有附加物生成、轉(zhuǎn)子質(zhì)量磨損、轉(zhuǎn)子破裂或丟失部件。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩(wěn)定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉(zhuǎn)速增加而增大，這是不平衡的重要特征。據(jù)統(tǒng)計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更**的解決動平衡問題可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率，降低損失。

對于旋轉(zhuǎn)設(shè)備而言，良好的平衡校正，可以使旋轉(zhuǎn)設(shè)備的組件壽命延長數(shù)倍，甚至數(shù)十、數(shù)百倍，利泰檢測提供的現(xiàn)場在線動平衡校正的定義即是在不必拆卸葉輪、轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動件的情況下，就能直接實施現(xiàn)場動平衡校正。利泰工程師對旋轉(zhuǎn)設(shè)備進行現(xiàn)場動平衡校正采用的是瑞典的CXBalancer現(xiàn)場動平衡儀，是由瑞典Mainttech公司研發(fā)。CXBalancer現(xiàn)場動平衡儀具有強大的分析功能，其不僅僅可以對旋轉(zhuǎn)設(shè)備進行動平衡校正，而且還可以通過檢測的軸承狀況值來判斷軸承的好壞。

轉(zhuǎn)動設(shè)備的機械損壞，40%-50%的故障都與動平衡不佳有關(guān)?，F(xiàn)在做動平衡的方式有兩種：平衡機動平衡以及現(xiàn)場動平衡。隨著工廠對設(shè)備的要求越來越高，對設(shè)備進行現(xiàn)場動平衡校正慢慢變得越來越普遍。因為不需要對設(shè)備進行拆卸，節(jié)約成本和時間，此次利用CXBalancer現(xiàn)場動平衡儀進行風(fēng)機動平衡校正，其不用人工猜測和計算平衡結(jié)果，大量節(jié)省了風(fēng)機平衡校正的時間。

風(fēng)機現(xiàn)場動平衡儀使用方法方法與步驟

1、通過振動檢測，確認(rèn)問題

首先，通過CXBalancer現(xiàn)場動平衡儀的頻譜分析功能進行分析，確定風(fēng)機葉輪的問題是否為動平衡問題。

2、在確認(rèn)風(fēng)機葉輪的問題是動平衡問題后，開始用CXBalancer動平衡儀的動平衡功能進行現(xiàn)場動平衡校正（此以單面動平衡為例）。其具體步驟如下：

安裝儀器

在風(fēng)機設(shè)備停機的狀態(tài)下，在轉(zhuǎn)動部位上貼上一小塊反光貼紙（約為1cm2）；

將振動傳感器吸在電機軸承部位，相位計傳感器架于磁性座之上，使其激光打到反光貼紙上。安裝示意圖如下：

3、進行動平衡校正

確認(rèn)儀器安裝好之后，開啟風(fēng)機，在風(fēng)機達到正常工作轉(zhuǎn)速之后，進入CXBalancer動平衡儀的動平衡功能界面，點擊試運行功能后，按確定鍵開始進行測量風(fēng)機葉輪的初始振動值以及相位。待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后進行保存并使風(fēng)機停機。

4、安裝試重螺絲

確定葉輪停止以后，在葉輪上任意位置通過打孔鎖螺絲或者焊接的方式加一個稱好重量的試重（根據(jù)風(fēng)機葉輪重量選擇合適重量的試重）；并將重量輸入到CXBalancer動平衡儀中；重新開啟風(fēng)機并進行**次測量振動及相位；待保存后，CXBalancer動平衡儀上即可自動計算出其應(yīng)加配重的角度以及重量。

5、安裝配重螺絲

先使風(fēng)機處于停機狀態(tài)，先取下試重，然后根據(jù)CXBalancer動平衡儀上計算的結(jié)果，以安裝試重螺絲的位置為0度，旋轉(zhuǎn)方向的反方向角度來安裝稱好的配重螺絲。

6、檢驗校正結(jié)果

再次開啟風(fēng)機，測量安裝配重后的振動值以及角度，根據(jù)ISO-1940動平衡標(biāo)準(zhǔn)進行對比，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若符合，則此次動平衡完成，若不符合標(biāo)準(zhǔn)，則根據(jù)CXBalancer動平衡儀**次的計算結(jié)果重復(fù)“安裝配重螺絲”這一步驟，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

注意事項：

其安裝配重螺絲的角度一定是旋轉(zhuǎn)方向的反方向

鎖螺絲一定要鎖緊或焊接配重一定要焊牢

在整個操作流程中其相位計不能移動，否則要重新開始校正

在安裝配重前一定不能忘記取下試重