設(shè)備配置
自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
包裝物料
粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥
生產(chǎn)能力
噸/小時(shí)
包裝規(guī)格
5-25kg/袋（大包裝） /袋（小包裝）
配料精度
±%-±%
生產(chǎn)流程
原料包輸送—向各原料倉(cāng)口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動(dòng)卸料—?dú)饬鬏斔拖到y(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝
性能特點(diǎn)
1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化；
2.將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋、/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動(dòng)制袋。
4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。
5.因?yàn)樗芊饰锪弦孜?，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水返潮。
6.計(jì)量，配料精度達(dá)±%-±%，混合均勻。
7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。
8.設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能。
9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
10 物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

自動(dòng)混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1．原料有2-3種，均為結(jié)晶體或粉狀。
2．集混合、包裝于一體，除配料為人工外，混合、定量包裝均為自動(dòng)化。
3. 生產(chǎn)能力：噸/小時(shí)（按包裝25Kg/袋以上規(guī)格）。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動(dòng)混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。
（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（5）要求混合均勻。
（6）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。
（8）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
2. 流程：
二種或二種以上原料包上平臺(tái)―→人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料―→混合均勻―→卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3.設(shè)備配置：
（1）上包輸送機(jī) 1臺(tái)
（2）混合系統(tǒng) 1套
（3）中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1套
（4）計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
（一）上包輸送機(jī) 1臺(tái)
直接用帶式輸送機(jī)將二種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
（二）混合系統(tǒng) 1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。
2．混合機(jī)全容積，按物料容重 / m3計(jì)，每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7．獨(dú)立電控箱，手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
（三）中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1套
混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料；包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋中心破拱裝置、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置。
① 料倉(cāng)帶視窗，容積，不銹鋼。
② 料倉(cāng)帶上蓋，且方便打開，便于料倉(cāng)的清理；上蓋進(jìn)料口與混合機(jī)出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。不銹鋼。
③ 中心破拱裝置，防止物料在料倉(cāng)體中間部位架空，通過強(qiáng)制攪拌破拱，同時(shí)該裝置還可緩解混合機(jī)下料時(shí)的沖擊。
④ 側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料。
（四）計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套
功能：混合好的物料自動(dòng)卸料至料倉(cāng)，包裝機(jī)按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括：DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)、輥道輸送機(jī)1臺(tái)、復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。
1、DCS-50FW/T-BP型定量包裝機(jī)1臺(tái)。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝機(jī)所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。雙螺桿傳動(dòng)帶兩組電磁離合制動(dòng)器，確保供料準(zhǔn)確。
⑶ 主電機(jī)為變頻調(diào)速，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
⑸ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
⑹ 有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
2．托輥式膠帶輸送機(jī) 1臺(tái)
⑴ 長(zhǎng)度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無(wú)級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。
3．立式復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺(tái)
復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口，封口溫度、速度可調(diào)。
4. 自動(dòng)縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
四、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。
2．生產(chǎn)能力： 噸/小時(shí)（按25Kg / 袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：5-25Kg / 袋。
4．計(jì)量精度：±%（按25Kg / 袋規(guī)格）。
5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格
一 投料開袋站及除塵系統(tǒng)
1 粉料投料開袋站（含投料倉(cāng)，振動(dòng)下料附件。） 304不銹鋼材質(zhì)，厚度2MM
打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng).，
開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2 除塵系統(tǒng) 304不銹鋼材質(zhì)，厚度2MM，電機(jī)功率：，濾芯方便更換，電控系統(tǒng)，法蘭接口，管閥件（除塵濾芯：深圳恒邦，高：660MM，外徑：315MM內(nèi)經(jīng)215MM）
3 過濾格柵 304不銹鋼材質(zhì)
二 預(yù)混料自動(dòng)混合機(jī)（雙螺帶混合機(jī)） 304不銹鋼材質(zhì)，M3，雙螺帶勻速攪拌，采用圓弧狀機(jī)體，內(nèi)部沒有死角。厚度5MM
三 原料儲(chǔ)料倉(cāng)及稱重系統(tǒng) 304不銹鋼材質(zhì)，容積：M3，厚度3MM，圓形料倉(cāng)，上下連接法蘭.含壓力式秤重傳感器（圓形料倉(cāng)，不含死角，清理方便）
四 臥螺桿自動(dòng)給料裝置 304不銹鋼材質(zhì)，厚度3MM。長(zhǎng)度為2米
五 雙螺帶混合機(jī) 304不銹鋼材質(zhì)，，雙螺帶勻速攪拌，采用圓弧狀機(jī)體，內(nèi)部沒有死角。厚度5MM
六 組合式料倉(cāng)及支架、分料螺旋給料機(jī)
1 組合式過渡料倉(cāng) 304不銹鋼材質(zhì)，厚度2MM，1M3
2 料倉(cāng)支架 碳鋼噴漆，具體尺寸和材料厚度
3 左右分料螺旋 304不銹鋼材質(zhì)，左右2個(gè)下料口，厚度3MM，
七 水溶肥電子計(jì)量包裝設(shè)備機(jī)組
1 包裝機(jī)料倉(cāng) 304不銹鋼材質(zhì)，厚度3MM，
2 DCS-50F包裝機(jī) 304不銹鋼材質(zhì)，
3 輸送機(jī) 4米，
4 封包機(jī) 獨(dú)立電控，高度可調(diào)
八 自動(dòng)螺旋計(jì)量機(jī)給袋式包裝機(jī)
螺旋計(jì)量機(jī) 304不銹鋼材質(zhì)，
計(jì)量充填螺桿組件（帶底部關(guān)門機(jī)構(gòu) 304不銹鋼材質(zhì)
給袋式包裝機(jī) 304不銹鋼材質(zhì)，袋子的跨度W:120-300mm L:200-350mm，六工位，
九 尿素粉粹機(jī) 該機(jī)主要組成件：主軸、滾筒、殼體、機(jī)架支承裝置。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料斗、傳動(dòng)部分等組成。間隙由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在3-12毫米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)粉碎程度，進(jìn)料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可控制生產(chǎn)量的大小，生產(chǎn)量可達(dá)6-8噸/小時(shí)。粉碎能力強(qiáng)，功效高，臺(tái)式產(chǎn)量3-8噸，采用對(duì)輥式，距離可調(diào)，粉碎的尿素為結(jié)晶體.
十 電氣控制系統(tǒng)（電氣控制柜） 304不銹鋼材質(zhì)，厚度2mm，繼電器交流接觸器：施耐德