陶瓷玻璃窯脫硝工藝陶瓷玻璃窯脫硝時應(yīng)注意下面這些事項:
1、注意脫硝裝置進、出口煙氣溫度變化情況,控制催化劑入口煙溫小于400℃。
2、再熱器煙氣擋板全開時,加強低溫再熱器管壁金屬溫度監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)低溫再熱器管壁金屬溫度超溫,其它方法調(diào)整無效時,可適當(dāng)小幅調(diào)整再熱器煙氣擋板,盡量保證再熱器煙氣擋板開度不小于85%,同時加強脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度監(jiān)視。再熱器管壁金屬溫度下降后應(yīng)及時開啟再熱器煙氣擋板,禁止大幅操作再熱器煙氣擋板。
3、鍋爐點火后,采用煙氣換熱器與電加熱器串聯(lián)運行的方式。一次風(fēng)機啟動時即建立脫硝系統(tǒng)熱風(fēng)通道,保持煙氣換熱器運行,熱解爐逐漸升溫。在汽機沖轉(zhuǎn)期間投入電加熱器,保證在沖轉(zhuǎn)結(jié)束后熱解爐出口溫度>300℃.
4、機組并網(wǎng)前,玻璃窯脫硝,確定催化劑前煙溫>300℃,脫硝熱解系統(tǒng)具備投運條件,投入脫硝系統(tǒng),保證并網(wǎng)后凈煙NOx排放濃度達標(biāo)排放。
陶瓷玻璃窯脫硝工藝在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分,制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃), 不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低,催化劑的活性會降低,導(dǎo)致脫硝效率下降,且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生性損壞;如果反應(yīng)溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫,反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400℃。
優(yōu)點:該法脫硝效率高,價格相對低廉,廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中,成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。





